​在6芯光缆的施工过程中，规范操作是确保传输性能和使用寿命的关键。以下从铺设前准备、敷设过程、熔接测试及收尾管理四个阶段，详细说明施工注意事项：
一、施工前准备：环境勘察与材料检查
1. 环境与路径规划
场景适配：
室内布线：避开强电磁干扰源（如配电箱、电机），优先走桥架或预埋管道，远离暖气、水管等易发热 / 潮湿区域。
室外铺设：
架空：确认电杆间距（≤50m），光缆需用挂钩固定，避免与高压电线并行；
直埋：需穿 PE 保护管，埋深≥0.8m（普通土壤）或 1.2m（农田 / 易踩踏区域），上方铺警示带防挖掘。
路径测量：用卷尺或 GPS 精准测算敷设长度，预留 10%~15% 余量（用于熔接、端接及后期维护）。
2. 材料与工具检查
光缆外观：检查护套是否破损、划痕，端头是否密封（避免进水），开盘后测试光纤衰减（用光源 + 光功率计，初始损耗应≤0.1dB/km）。
辅助材料：准备适配的光缆接头盒（室外需防水型）、热缩管（直径与光纤匹配）、标签纸（需防水防撕）。
工具清单：熔接机、OTDR、光纤切割刀、剥线钳、牵引绳、张力计等，使用前校准设备（如熔接机电极清洁）。
二、敷设过程：拉力、弯曲与保护控制
1. 牵引力与张力管理
牵引方式：
人工牵引：速度≤15m/min，牵引端需用专用网套固定（避免直接拉光纤），拉力≤150N（层绞式）或≤100N（束管式），可用张力计实时监测。
机械牵引：需配置牵引机（速度≤20m/min），并在光缆中内置抗拉元件（如芳纶纤维），严禁超过光缆标称抗拉强度（通常≥300N）。
禁止行为：严禁扭绞、打结光缆，避免拖拽摩擦地面（尤其室外粗糙路面，需垫保护垫）。
2. 弯曲半径控制
静态弯曲：敷设后弯曲半径≥20 倍光缆直径（如 8mm 光缆弯曲半径≥160mm），避免直角转弯（可用弯角器辅助）。
动态弯曲：牵引过程中弯曲半径≥30 倍直径，尤其通过管道拐角时，需涂抹中性润滑剂减少摩擦。
3. 不同场景的保护措施
室内垂直布线：
沿竖井敷设时，每隔 1.5m 用卡箍固定，避免光缆自重拉伸；
穿天花板或地板时，需加金属波纹管保护，端口用防火泥密封。
室外直埋：
遇岩石层需先铺细沙垫层，避免石块划伤护套；
穿越公路时，需用镀锌钢管预埋（内径≥光缆直径的 3 倍），两端做防水封堵。
三、熔接与测试：精度与性能保障
1. 熔接操作规范
光纤预处理：
用剥线钳去除涂覆层（长度 50~100mm），用酒精棉擦拭光纤表面油污、灰尘，切割前保持光纤端面垂直（垂直度偏差≤1°）。
熔接参数：
单模光纤：熔接时间 10~15s，放电强度 120~150bit，热缩管收缩温度 120℃~140℃（持续 30s）；
多模光纤：熔接损耗≤0.3dB，重点检查包层对准精度（多模光纤芯径较粗，易因偏心导致损耗）。
2. 链路测试标准
衰减测试：用 OTDR 扫描全链路，单模光缆在 1310nm/1550nm 波长下，衰减≤0.35dB/km/≤0.25dB/km；多模在 850nm/1300nm 下，衰减≤3.0dB/km/≤1.0dB/km。
连通性测试：用光源 + 光功率计逐芯测试，发送端注入光信号，接收端功率值需满足设备灵敏度要求（如≥-30dBm）。
记录存档：保存 OTDR 测试曲线（含衰减系数、接头损耗、长度等数据），便于后期故障定位。
四、收尾与标识管理：维护便利性优化
1. 接头与终端处理
接头盒密封：
室外接头盒需按说明书安装防水胶条，螺丝拧紧后测试气密性（可充入 0.02MPa 氮气，30 分钟内气压下降≤5%）；
室内接头盒需固定在桥架或机柜中，避免晃动拉扯熔接点。
终端端接：
熔接尾纤后，将光纤按色谱（如蓝、橙、绿、棕、灰、白）插入 ODF 架或终端盒，用理线器整理线缆，弯曲半径≥30mm。
2. 标识与文档管理
光缆标识：
每根光纤两端粘贴防水标签（注明芯号、起始位置，如 “1 芯 - 机房 A - 办公室 B”），标签需耐紫外线（室外场景）；
光缆外皮每隔 10m 粘贴警示贴纸（如 “光纤链路，禁止挖掘”）。
竣工文档：
绘制光缆路由图（标注拐点坐标、接头位置），记录熔接损耗表、测试数据截图，便于后期维护参考。