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光纤熔接过程中应注意的问题

文章出处:常见问题 责任编辑:广东神州光缆有限公司 发表时间:2022-07-18
  随着光纤在广播电视信号传输中的推广应用,全国有线广播电视光缆传输网络越来越庞大,为模拟电视、数字电视、信息通信等提供了非常优越的传输路径和平台。并扩大服务对象。维护好光纤网络,保证信息传输的不间断和安全尤为重要。但由于天气、架设、迁移等原因,断缆、断纤事故时有发生,必须及时进行光纤焊接维护。因此,配备一套好的光纤超声波焊机和一批精通光纤焊接技术的专业技术人员进行网络操作是非常必要的。光纤焊接技术含量高,要求高。它有一定的技术技巧和规则。操作时要仔细观察,仔细考虑,循序渐进,规范实施,特别是在端面准备、焊接、光纤盘绕等方面。,而且要更加细心细致,一气呵成,让光纤焊接美观可靠,符合技术标准的要求。

光纤
一、光纤焊接前的准备
光纤焊接前,先准备好必要的操作设备、工具和材料,如光纤剥离器、切割机、焊接机、热缩套管、酒精棉等。,检查焊机电源是否充足,各种材料是否齐全等。,然后去掉要焊接的光纤护套、钢丝等光盘光纤的长度,找出对应的需要焊接的光纤。在前期准备充分的前提下,按照准备的方法来。

二、端面的制备
合格的光纤端面是焊接的必要条件,端面的质量将直接影响焊接质量。光纤端面的制备包括去皮、清洗、切割三个步骤。
1,光纤剥覆
光纤剥离是指剥离光纤涂层。操作时,要根据平、稳、快剥纤维法的原理掌握技巧。“扁平”是指将光纤保持扁平。左手拇指食指间捏光纤使其水平,露出长度以5cm为准。剩下的纤维在无名指和小指之间自然弯曲,增加力量,防止滑落。“稳”要求光纤剥线钳要握稳,不允许颤抖、晃动。“快速”要求快速光纤剥离。光纤剥线钳应垂直于光纤,上部向内倾斜一定角度。然后,用钳口轻轻夹住光纤的右手,然后沿着光纤的轴线水平向外推出。整个过程要一气呵成。尽量一次脱光,不要犹豫停下来。
2.裸露纤维的清洁
清洁裸纤,首先观察光纤剥离部分的涂层是否完全剥离,如有残留,应再次剥离。如果有极少量不易剥落的涂层,可用棉球蘸适量酒精,一边蘸,一边逐渐擦除。清洗时,将棉花撕成扁平的扇形片,蘸少许酒精,用剥好的光纤夹住,沿光纤轴向擦拭。不允许往复运动。一块棉花使用2 ~ 3次后应及时更换,每次使用棉花的不同部位和层次,这样可以提高棉花的利用率,防止裸纤维的再污染。
3.切割裸光纤。
裸光纤的切割是光纤端面制备中最关键的一步。在这个环节中,精准优秀的刀具是基础,严格科学的操作规范是保障。刀分手动和电动两种。本发明操作简单,性能可靠。随着操作者水平的提高,切割效率和质量可以大大提高。电动切割机切割质量高,适合野外寒冷条件下作业,但操作复杂,需要长裸光纤。因此,在选择刀具时,熟练的操作者应使用手动刀具,以便在室温下快速连接电缆或进行紧急救援。当初学者在野外寒冷的条件下工作时,最好使用电动切割机。选刀后,操作者要按照切割操作规范进行操作,掌握动作要领。首先,清洁刀具并调整其位置。切刀应平稳放置。切割时动作要自然流畅,避免断丝、斜角、毛刺、裂纹等不良端面,保证切割质量。同时,谨防末端污染。热缩套管应在剥离前穿入,端面做好后严禁穿入。连接时,应根据环境清洁刀具的V型槽、压板和刀片。裸光纤的清洗、切割、焊接时间应紧密衔接,间隔时间不宜过长,尤其是准备好的端面,不宜露天放置。移动时,轻拿轻放,防止与其他物体摩擦。

三、光纤焊接
光纤根据光缆工程的要求,应配备具有适当蓄电池容量和精度的超声波焊接机,即焊接机,进行焊接。由于熔接机是一种高技术、高精度、高价格的设备,所选用的熔接机应性能优良、运行稳定、熔接质量高,并配有防尘防风罩、大容量电池等。,适用于各种光缆工程(有些熔接机体积小,操作简单,配有简单的切割器,电池和主机合二为一,便于携带,特别适合中小型光缆工程)。操作人员应熟悉所用焊机的性能特点,掌握操作知识和要领,不能一知半解。焊接前,根据光纤的材质和种类,在焊机上设置好最佳预熔主熔电流和时间、光纤的送进量等关键参数。焊接过程中,应及时清理焊机的V型坡口、电极、物镜和焊接室,随时观察有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象。关注OTDR测试仪器的跟踪监测结果,及时分析上述不良现象产生的原因,并采取相应的改进措施。如果多次出现虚熔现象,检查两个焊接光纤的材质和型号是否匹配,刀具和焊机是否被灰尘污染,检查电极的氧化情况。如果没有问题,就要适当增加焊接电流。在确保光纤焊接质量没有问题后,收缩松套,保护好焊接点的光缆,并妥善放置,保持整齐。稍微清理一下现场后,用光纤盘绕纤维。

第四,线圈纤维整理
光纤纤维纺纱既是一门技术,也是一门艺术,科学的纤维卷绕方法不仅可以避免挤压造成的纤维断裂,还可以使光纤的布局合理,附加损耗小,经得起时间和恶劣环境的考验,有利于以后的检查和维护。卷绕光纤时,一般是沿着松套管或光缆的分支方向作为一个单元进行。一根或几根松套管中的每根光纤或一根分支方向光缆中的每根光纤焊接热缩后,光纤盘绕一次,以避免不同分支光缆之间光纤松套管或光纤的混淆,使其布局合理,易盘绕,易拆卸,易维护。还可以根据电缆盒预留托盘内小放置区域可放置的热缩管数量,预留托盘内的热缩管放置单元作为单元光纤,避免同一束光纤因放置位置不同而出现不均匀、不易缠绕固定,甚至出现急弯、小圆的现象。
1.按照先中间后两边的顺序缠绕光纤,即先将热缩套管逐个放入固定槽内,再处理两边剩余的光纤,有利于保护光纤触点,避免缠绕光纤可能造成的损坏。这种方法常用于光纤预留盘空间小,光纤不易盘绕固定的情况。
2.从一端盘绕光纤,固定热缩管,然后在另一端处理剩余的光纤。优点:根据一侧剩余光纤的长度,灵活选择光缆护套管的放置和固定位置,方便快捷,可避免急弯和小环路。
3.根据实际情况,采用多种图形圆盘纤维。根据多余光纤的长度和预留空间的大小,让多余光纤自然盘绕,切不可拉拽。应灵活使用圆形、椭圆形、“~”形等图形盘绕光纤(注意R≥4cm),并尽可能利用预留空间,有效减少盘绕光纤带来的额外损耗。
4.对于其他特殊情况,如果个别光纤过长或过短,可以放在最后,单独盘绕;如果提供了特殊的光学设备,可以在另一个托盘中处理。如果与普通光纤共用,要轻放在普通光纤上,中间加缓冲垫,防止挤压造成光纤断裂,特殊光学器件的尾纤不能过长。

五、光缆连接质量检查
在焊接全过程中,使用OTDR检测仪器加强监控,保证光纤的焊接质量,减少盘卷纤维带来的额外损耗和封箱可能对光纤造成的损害,绝不仅凭肉眼判断好坏:(1)焊接过程中实时跟踪监控每个芯光纤,检查每个焊接点的质量;(2)每次光纤盘绕后,检查盘绕的光纤以确定光纤盘绕引起的附加损耗;(3)封接线盒前,对所有光纤进行统一测量,看是否有漏测,光纤预留空间是否挤压光纤和接头;(4)封箱后,对所有光纤进行最终监测,检查箱子是否损坏。

总之,光纤连接是一个技能强,素质要求高的工作。操作人员要有严谨细致的工作作风,勤于总结思考,在实践中不断提高操作技能,积累技术经验,全面提高光缆接续质量,保质保量完成光缆接续任务,做好信息传输平台的维护和服务,实现信息的高质量不间断传输。
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